质量管理 与订单要求。
书面规格、已确认的样品及出运前检查，是我们质量管理做法的基础。
规格与样品确认
生产前明确材料、结构、饰面及包装。书面订单及已确认的样品，是后续检查的参考依据。
订单规格
在安排生产前，将规格、材料及包装要求记入订单。
样品确认
由客户在批量生产前确认样品，并以此作为后续产品检查的参考。
材料与结构
对照书面规格及已确认的样品，检查货物的材料和结构。
材料组成
对照订单中列明的材料进行检查。
产品结构
对照已确认的样品比较结构，包括表面不易看到的部分。
颜色与生产批次
对于地板，我们尽可能将每张订单安排在同一生产批次。
颜色一致性
不同生产批次的颜色可能存在细微差异，产品并排使用时更容易显现。
批次安排
对颜色有一致性要求的产品，尽量一次确认完整数量，以便在条件允许时按同一批次安排生产。
出运前检查与单证
装运前检查数量、包装、标签及外观，再协调本次出运所需的单证与货运安排。
数量与包装
对照订单检查数量及包装。
外观
检查货物的可见外观缺陷，并与确认样品进行比较。
标签与单证
根据客户明确提供的目的地要求，准备标签与出口单证。
货运订舱
为每次出运协调海运订舱。